（第八期）

提到“国之重器”，您的脑海中浮现了什么？在青海，有这样一家“专精特新”企业，它的重点设备能够帮助国家解决航空发动机、燃气轮机、新型火电机组等重点工程卡脖子问题，不仅如此，企业依托该套设备正有力地推动着我国高端装备制造由“中国制造”向“中国质造”和“中国智造”的跃升。这家企业便是位于海东市乐都工业园区的青海中钛青锻装备制造有限公司。

激发高质量发展澎湃动能

6月7日，记者走进青海中钛青锻装备制造有限公司（以下简称青海中钛青锻）。一进厂区，映入眼帘的是修剪齐整的鲜花绿植，不经意间为整个厂区增添几分惬意，在宽敞明净的厂房内，只见机组稳定，高效运行。

680MN/260MN多功能模锻/挤压机组。图片由受访企业提供

走进青海中钛青锻的生产车间，2台绿色的“大家伙”赫然出现在眼前，设备上红色的“清华大学设计”字样清晰可见，这2台设备便是680MN/260MN多功能模锻/挤压机组。

“这套多功能挤压模锻机组是国内自主建造的最完备的双功能模锻挤压装备系统，其6.8万吨的热挤压能力排名世界第一。”青海中钛青锻装备制造有限公司党委书记、总经理李德清说，依托680MN多功能模锻/挤压机强大的能力，680模锻/挤压项目组创造了多个中国乃至世界第一。

2018年，随着680MN多功能模锻/挤压机投产，680模锻/挤压项目组也应运而生。680模锻/挤压项目组目前共有职工46人，拥有高级工3人、中级工4人、初级工8人。作为青海中钛青锻最重要的部位，680模锻/挤压项目组在设计中不断创新研究，在生产中不断攻坚克难。

2020年，680模锻/挤压项目组攻克粉末合金挤压专用润滑装置的设计难点，2021年1月18日完成粉末高温合金挤压的模拟计算，确定了挤压的坯料结构和挤压的温度。2021年9月至10月顺利完成2支粉末高温合金棒材挤压，为新一代航空发动机粉末合金涡轮盘研发试制奠定基础。

释放高质量发展强劲活力

2020年6月19日，680模锻/挤压项目组成功挤压出世界第一大口径挤压钛管材。

2021年4月14日，680模锻/挤压项目组再次成功挤压出国内首支超高强度铝合金大口径厚壁无缝管材。

2022年，680模锻/挤压项目组荣获青海高原“工人先锋号”称号。

2023年，680模锻/挤压项目组被授予“全国工人先锋号”荣誉称号。

……

翻看680模锻/挤压项目组的成绩单，一项项成就令人振奋，一个个荣誉催人奋进。亮眼的“中钛答卷”背后是企业走好“专精特新”高质量发展道路的生动体现。

“为走好‘专精特新’高质量发展道路，青海中钛青锻制定了‘一个愿景、两个能力、三大产品、四大材料、五大领域’发展战略。”李德清说，青海中钛青锻以努力打造锻造、挤压领域国家“专精特新”领军企业为愿景；不断提高以680MN/260MN多功能模锻/挤压机组为依托的挤压、模锻能力；在降低成本的同时，不断提升大口径无缝管材、大直径棒材、大尺寸锻件的品质；以技术创新为引领，不断提升钛合金、高温合金、高端铝合金、高品质不锈钢新材料的成型工艺水平；为航空航天、能源化工、海洋工程、轨道交通等领域的客户提供优质的服务，不断解决他们在实际应用中遇到的工程挑战。

绘就高质量发展鲜明底色

青海中钛青锻680模锻/挤压项目组不断在传承中创新，依托企业核心竞争力在国家大型工程领域为解决卡脖子工程提供重要支撑。

装备能力方面，中钛青锻拥有开坯、锻造、热模锻/挤压、热处理、加工、检测等完整的生产制造体系，具备化学分析、力学性能、金相组织及无损检测的能力。挤压能力方面，680MN压机的热挤压能力排在世界第一位，可热挤压直径1.5米、长度18米的各种规格钛合金、高温合金、高端铝合金、高品质不锈钢新材料大口径管材和大直径棒材，挤压口径是国内其他压机的1.5倍，压机精度高，挤压速度可控（1毫米/每秒至60毫米/每秒）。模锻能力方面，680MN压机垫板尺寸4.2米×5.8米，适合生产各类大尺寸模锻件；设备拥有4个主缸8个平衡杠，模锻产品的组织更均匀，成材率更高。

技术创新能力方面，青海中钛青锻拥有省级工程技术研究中心1个、省级企业技术中心1个；拥有专业的挤压、锻造、热处理及专家顾问团队，获得青海省科学技术成果2项；已授权挤压和模锻等实用新型专利25项，发明专利2项，另有5项实用新型15项发明专利已受理。拥有低温挤压技术、大变形比挤压技术、近净成型技术、材料熔炼到成型的全工艺链技术等专有技术，具备独立研发生产各种钛合金、高温合金等材料大口径无缝管材、大直径棒材及大尺寸锻件的能力。

“今年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，站在新时代历史潮头，青海中钛青锻作为高端装备制造业领域的国家级‘专精特新’重点企业，将夯实企业‘专精特新’高质量发展基础，促进青海省新材料和装备制造业转型升级和快速发展，并完善和服务于国家现代化产业体系布局。”李德清说。